Das Bright Max Lighthouse -Projekt, das sich auf die Beleuchtung im Freien konzentriert, wurde erfolgreich abgeschlossen. Am 11. August 2025 organisierte das Unternehmen eine zweitägige Forschungsreise für 40 Mitarbeiter in der Produktionsstätte für Solarbeleuchtung im Freien. Durch die Produktion von Produktionsbereiche, professionelle Schulungen und praktische Erfahrung auf der Montage-Linie half die Reise den Mitarbeitern, die Produkte echt zu verstehen.Grundlage einer soliden Grundlage für den professionellen Kundenservice.
BM -Kollegen lernen. Fabriktechnische Ingenieure bieten eine professionelle Schulung zu Solarleuchten, Abdeckung von Produktkategorien, Kernbetriebsprinzipien, Interpretation von Leistungsparametern und Entwicklungsprozessen. Anhand von Beispielen in realer Welt erklärt er die Effizienz von Sonnenkollektoren in verschiedenen Situationen. In der Konzentration auf das gemeinsame Problem der "Akkulaufzeit an regnerischen Tagen" lehren die Ingenieure ihnen, wie sie die Batteriekapazität mithilfe von Formeln und tatsächlichen Sonnenlichtdaten berechnen können. Dies ermöglicht es jedem, die zugrunde liegenden Parameter und ihre praktischen Anwendungen intuitiv zu verstehen und die Theorie in ein Service -Tool zu verwandeln.
BM -Kollegen verstehen. Während der Inspektion des Lagergebiets beeindruckte das standardisierte Frachtmanagementsystem die Mitarbeiter tief. Innerhalb des Tausenden-Quadratmeter-Lagerhauses,Verschiedene Modelle von Sonnenkollektoren, lEINGENKomponenten und fertigProduktewerden in getrennten Bereichen gespeichert. Jede Regalereihe ist eindeutig mit dem Produktmodell, der Produktionsanpassung und dem Qualitätsprüfungsmarke gekennzeichnet.Dieses sorgfältige Management ermöglicht es Mitarbeitern, intuitiv zu verstehen, dass die Produktqualität nicht nur im Produktionsprozess, sondern auch in der gesamten Lieferkette von Lagerung bis zur Verteilung spiegelt.
BM -Kollegen erleben. Als sie in den Produktionsworkshop eintreten, erleben sie den Geburtsprozess jedes Lichts aus erster Hand, von der Identifizierung des Rohstoffmaterials bis zur Baugruppe mit fertigen Produkten. Unter der Anleitung von Technikern vervollständigen sie persönlich den Montageprozess kleiner Eisenlaternenlampen auf der Montagelinie, von der Verkabelungsverbindung zur Lampenbaugruppe bis hin zur Inspektion und Verpackung. Jeder Schritt verwandelt theoretisches Wissen in reale Erfahrung und ermöglicht es den Mitarbeitern, die interne Struktur des Produkts tief zu verstehen.
Diese Solarbeleuchtung im Freien erfrischte Kollegen, die das Produkt verstehen und ihnen ein besseres Verständnis der tatsächlichen Auswirkungen von Parametern und ein genaueres Verständnis des Problems zur Fehlerbehebung verleihen und die Produktzykluszeit und -qualität sicherstellen.Nur wenn wir Produktexperten werden, können wir die Kundenbedürfnisse wirklich verstehen!
